利用电池管理芯片对锂电池进行充电、进行初级升压操作的电路部分，在修复了之前的问题之后，依然存在着（又出现了）新的问题，主要表现和可能的原因分析如下： 一、使用电池供电时，输出电压5.10V正常，但是一旦接入负载，输出电压会马上掉下去 这个“马上掉下去”也不一定每一次都会彻底掉光，有的时候掉下去了、然后去掉负载之后输出电压又能慢慢恢复成5.1V；有的时候掉下去了，撤掉负载之后就再也恢复不回来5.1V，而是会一点点彻底掉到1、2V左右。 彻底掉下去、一直掉电到1-2V，是可以理解的：现象很像是电池管理芯片停摆、不在工作了。输出电压只靠输出位置的电容给出，而此时没有接入负载，所以电容一点点的掉电、掉到1-2V左右停止。看上去虽然还有2V的输出电压，其实是浮电，没有驱动力，本质上就是芯片不工作、没有了输出电压； 有的时候接入负载掉电、撤掉负载之后输出电压又能自己一点点的恢复成5.1V，感觉就是在上面提到的电源管理芯片停摆之后，芯片自己又慢慢恢复了工作。 所以上面两个现象，本质上应该是一样的：就是电源管理芯片不工作了。而电源管理芯片之所以不工作，最大的可能是：电源管理芯片检测到了电池欠压、于是进入了欠压保护、从而停摆、不在通过电池进行电压的输出。 我接入的电池是4V的电量，不可能出现欠压的情况，由此推断很可能是电池管理芯片误判电池欠压、进而停摆。而且这个芯片检测到电池欠压、停摆之后，只有通过电源进行充电之后，才能重新恢复工作，这与我遇到的情况是相同的：一旦输出电压掉下去之后，只要再充电一下，就能够恢复到5.1V的输出水平。 所以现在的问题是：为什么带上负载之后，电源管理芯片会判定电池欠压了呢？ 初步判断是我的电路图中有错误，有某些必要的动力线太细引起的电池电压欠压误判。但是这个猜测现在还没有时间仔细查看，等有时间了会重新看一下电路图，查找一下具体的原因。 二、还有一个很奇怪的现象，带着电池的同时，通过电源充电状态下，输出电压是4.6V 这个电源管理芯片是支持“边充边放”的，所以通过电源给如充电电压时，它的工作状态，正常的应该是：1、通过电源管理芯片给电池充电；2、输出电压位置应该保持5V的电压，这个输出5V无论是通过电源过去的、还是通过电池过去的，总之芯片可以持续输出一个5V的标准电压。 但是实际情况是电源接入的时候，输出电压只有4.6V。这里的4.6V并不是浮电，而是实打实有驱动力的4.6V，原因是我的负载是一个DCDC升压器，目的是将电源管理芯片视为一级升压器完成对电池从4V到5V的升压，然后二级升压器完成从5V到11.6V的升压。 当接入负载时，输出端的确出现了11.6V的电压，这意味着“负载”、也就是“二级升压器”部分的电路是正常工作的，它吃入4.6V的电压、输出11.6V的电压。工作正常。 所以我的困惑是为什么此时电源管理芯片仅能够输出4.6V的电压？这是不合理的，预期正确的输出应该是5V才对。这里我就死活想不明白了，如果也是某些线径太细引起的，似乎有些说不通——也可能说得通： 电源给电池充电是正常的，电池管理芯片的输出是通过电池进行升压输出，这是它期望升压到5V（如前文的5.1V），并且为后面的负载进行电力输出。但是电源管理芯片一旦输出端向外输出电力，电池电压马上会被拉低，于是芯片停摆，输出电压从5V降低到诸如3.2V、芯片停摆。 然而此时的电源是一直接通的，因而芯片在判定电池欠压之后马上给除了一个非常大的充电电流，对电池进行充电，同时重新激活了芯片的DCDC部分，输出部分又重新回复到5V，如此输出部分相当于是一个PMW型的输出，从而不可能达到稳定的5V输出，也不会掉电，就在PWM的平均作用下，形成了4.6V的输出电压，并且这个输出是持续、具有驱动力的，因而可以为后面的负载（二级DCDC提供电力）。 三、总结上面的现象，将怀疑重点确定 通过上面的推测，最可能的就是芯片到输出这段位置上，有一条线画错了，画得太细了。回头有时间了，要检查一下。

在《完成了使用IP5407对锂电池进行充电的测试》中提到，电源板中没有接入IP3025保护电路时，需要将电池的负极与地短接，为了实现这个可选配置，就不得不将其中一颗电阻从电源板电路部分移除出去，以能够腾出空间来安放那颗新增加的0Ω电阻。好在从原理的角度上看，的确有一颗电阻不应该出现在电源板部分、而应该出现在电位器部分。这颗电阻与可调电阻串联，共同形成的阻值构成了电位器。 今天已经将电位器部分的电路和PCB都设计好了，电路简单、最终的PCB自然也非常的简单： 它最终的样貌大概是这样的： 这里比较令我感到不满意的是电位器B103这个电阻，其实我中意的是另外一个品牌的电位器，更轻薄、更小巧。但是无奈我相中的那颗电位器齿轮薄厚虽然满意、但是外缘凸出来的实在太少了。无奈只能选用当前这颗。但是当前这颗的整体厚度是2.0mm，不是很确定最终是否能够完成装配。管不了这么多了，先把整体结构搭建出来，然后再看哪里有问题、再返工哪里吧。 我更中意的是Alpsalpine（阿尔卑斯阿尔派）的RK10J11R001Y这颗电位器，它更加的轻薄，如果可用，那就意味着在面板上看上去更加秀气、协调。音量旋转按钮不会比其他面板组件粗壮，看上去会更漂亮一些。只可惜这个电位器的齿轮外缘凸出的太少了，如果使用，那么它连面板都伸不出来。无奈只能选择网上更常见的BK103这种电位器。 无论是使用RK10、还是BK103，都要确保是0-100K可调范围的，并且确保是B型曲线的。之所以要选择是B型曲线，原因是对于音量调节这个需求，A型线性阻值调整类的电位器是不合适于人耳听力特点的。而B型可以在0-100K的调整上形成一个曲线，这样才能确保在大音量时电位器调整效果更明显，才能让人耳分辨出大音量时确实有调整的动作。

一、起因 前几天在焊接电路板时，遇到了1.27mm间距的排针，结果十分悲惨——每一个2×2位置都被我焊成了一大坨，四个针脚被一颗巨大的焊锡包裹住了。之后无论是用焊刀吸锡、还是用铜带、又或者热风枪……无论任何方法，无论上面再添加多少助焊剂，都无法将这一坨焊锡搞下去、分割开，直到板子烧糊了也无法将焊锡移除。 这对我而言是一个障碍，如果不解决，那么我想制作的小硬件将会因为这个障碍而最终胎死腹中。所以这几天一直在为这个“手艺”做准备： 首先是新买了一把刀头，我之前用的刀头可能已经有些氧化，无法顺滑的吸锡。另外就是又买了几块PCB焊接练习板，这种经验工作，必须要依靠大量的练习才能掌握技巧。之后今天又觉得我的焊锡丝在粗了，现在使用的是0.8mm的焊锡丝，我想应该再买一捆细一些的，例如0.3-0.5mm的焊锡丝，应该是有帮助的吧。 这么想着，未来几天我就要开始动手练习，期望能够顺利。 另外还有一个比较头痛的事情，就是如何确保这些排针、排母焊接的周正、没有歪斜。这也要再花时间想一想办法。 二、初步尝试使用新买的烙铁头 上面提到准备工作还缺少一些线径更细的焊锡丝，但是实际上我发现完全没有必要，现在使用的0.8mm焊锡丝是可以完成对1.27mm间距排针的焊接的。实际上，焊锡丝的粗细并没有影响，即便是更粗的焊锡丝也是可以搞定的。关键在于烙铁头和焊接的技巧。 1、烙铁头 刚刚尝试了一下新购买的烙铁头，确实比之前使用的好用许多，即便是我这样对焊接技术完全的门外汉，这支新的老铁也非常容易挂锡、非常容易将PCB上多余的焊锡吸起来。而且这只烙铁头的导热效果明显比之前的好许多，我甚至觉得它更适合使用高含锡量的焊锡丝。 2、焊装技巧 之前总觉得自己只有两只手不沟通，现在发现只要先把排针（或排母）的焊脚插入到焊膏中，让焊膏挂在引脚上一些，在把排针插入到PCB上，这样焊膏就相当于粘合剂，会把排针黏住。此时排针的位置就是固定的，而且可以解放出手指来不再手忙脚乱。 将PCB翻转过来，因为排针已经“黏贴”在电路板上，所以既不会掉、也不用手指扶着，它自然而然地悬垂在电路板上，周正、稳定。 然后就是用新购买的烙铁头，挂上一些焊锡。此时就发现手中当前的0.8mm焊锡丝为什么可以使用了——原因是并不会再用到焊锡丝，而是直接使用烙铁头上挂住的锡进行焊接操作。此时也会发现为什么60%含锡量的锡丝不合适了——原因是挂在烙铁头上的锡因为里面含有40%的助焊剂会开始大量冒烟。如果用90%的锡丝，不冒烟，烙铁头上就是熔融的金属锡。 直接用烙铁头在PCB露出来的引脚上一贴，只需要1秒不到的时间，就完成了焊接操作。因为PCB的插孔中有焊膏做为助焊剂，所以烙铁头上的金属锡会马上转移到PCB的焊盘上、并且沁润到过孔中，从而完成焊接操作。助焊剂并不会“提前蒸发掉”，所以整个焊接过程中的流动性非常高，不仅有利于焊锡从烙铁头转移到焊盘、也不会出现焊盘与焊盘之间的连锡。 如上，就是我找到的1.27mm排针焊接的技巧。相信只要再练习20-30次，就能熟练掌握对1.27mm排针的焊接了。